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熱鉚和冷鉚是實現不同的工件相互連接為一個有機整體的工藝，并非焊接工藝，是有別于利用超聲波塑料焊接機、熱板焊接機、熱鉚焊接機等機械焊接設備進行焊接操作，進而實現不同工件之間的連接。在實際的生產應用中，有時候用熱鉚工藝，有時候用冷鉚工藝，這時，有人就產生了一個疑問：熱鉚和冷鉚哪個好？下面我們一起研究一下。

熱鉚不是焊接，只是通過提高溫度將兩種金屬的連接部位變性直到熔化在一起。工作時，將鉚釘加熱到一定溫度后進行鉚接，由于加熱后鉚釘的塑性提高、硬度降低、釘頭成型容易，因此熱鉚時所需的外力比冷鉚要小的多；在鉚釘冷卻過程中，釘桿長度方向的收縮會增加板料間的正壓力，當板料受力后可產生更大的摩擦阻力，提高了鉚接強度。熱鉚常用在鉚釘材質塑性較差、鉚釘直徑較大或鉚力不足的情況下。

進行熱鉚接時，鉚釘的加熱溫度隨鉚釘的材質和施鉚的方法而不同，對于鋼制鉚釘，當用鉚接，加熱溫度為1000-1100℃；用鉚接機鉚接時，加熱溫度為650℃-670℃，鉚釘的終鉚溫度在450-600℃之間。

熱鉚接的操作步驟：

一、緊固被鉚接件:鉚接前，首先把各層板件的釘孔對齊，用適當規格的螺栓擰緊；

二、加熱鉚釘:加熱鉚釘時，可用電爐或焦炭爐，爐位應盡量靠近操作場地；

三、穿釘與頂釘:取出加熱好的鉚釘后，傳遞一定要注意安全，傳接操作要做到準和穩；

四、鉚接:熱鉚時，為保證鉚接質量，壓縮空氣的壓力應不低于0.5Mpa，鉚接時，還應注意各鉚釘的先后順序，宜先進行關鍵對稱位置的鉚接，以使板件受力均勻。

冷鉚是指鉚釘在常溫狀態下進行的鉚接。若使用鋼制鉚釘，在冷鉚前首先要進行退火處理，以提高鉚釘的塑性。

手工冷鉚時，先把鉚釘從被鉚接件的鉚孔中穿入，用頂把頂住鉚釘頭并將被鉚接件壓緊，然后用手錘捶擊伸出釘孔之外的鉚釘桿端頭，在釘桿被墩粗的同時形成傘狀釘頭，捶擊時方向、力量要適當，且次數不宜過多，否則會使材質出現冷作硬化現象，使釘頭產生裂紋。最后用窩頭將釘頭修理至理想形狀。

冷鉚時，鉚釘直徑不宜過大，手工冷鉚時，鉚釘直徑一般不大于8mm;用鉚釘槍冷鉚時，直徑不大于13mm;用鉚接機冷鉚時，直徑不大于25mm。

綜上所述，我們可以看出，熱鉚和冷鉚都是連接不同物件的一種工藝，針對不同的材質、不同的要求、應用的場合等，使用不同的工藝，完成相應的連接作業，二者相互補充，不存在孰優孰劣的情況。