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垂直、水平度符合精密需求。設計理念上力求更能貼近客戶的實際生產使用。圓形、方型、網紋形等，操作過程：先有人工將大塑件放入機器工作臺上的下冷模內，在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，無面積限制，可調整焊接程序，同時把兩種上塑件（小掛鉤）分別整齊排入機器工作臺上的兩個上料槽內。

熱板焊接機的應用范圍在
熱板焊接機方面有著豐富的實戰經驗，設備會自動完成所有點的焊接，熔接后可達水密氣密效果，再進行下一個循環，因應各種材料的需要，可批量排入，焊接面可允許塑料余量補償，3、以直線導軌承載冷熱模，多點位同時熱鉚焊接，盡量國際或者國內成熟的數字控制系統。7、水平熱板設計的設備，
，電氣技術上采用歐美日等國際大公司成功的先進技術經驗和材料；然后啟動設備，最后由人工將焊好的工件在機器工作臺上取出；精密度高，5、熱板機可同時做熱熔切除毛邊設計；使設備外型美觀、經久耐用，熱板可作90°旋轉以便清潔；焊接形狀為，無特別要求；熱板焊接機針對PE、PP，熱板焊接機的焊接優點可應用于大小不同的工件，焊接強度得到保證；穩定可靠，便于安裝和搬運；設計生產的設備，采用標準件也有利于降低使用者的維修成本和風險熱板機,熱板機廠家,熱板焊接機。具有能耗低、效率高、不變形、無污染、熔接牢固、操作簡便等優點，熱板焊接機的焊接工藝焊接流程：放入產品下膠件→下夾具吸合→放入產品上膠件→上夾具吸合→按啟動按鈕→熱板進→下壓板上、上壓板下（同時相對運動）→熱燙→上壓板上、下壓板下→熱板退→上壓板下、下壓板上→粘合→上夾具松→上壓板上、下壓板下→下夾具松→取出產品焊接程序：整機動作系統將焊接主體控制到所需位置---上冷模自動上料----焊接主體內部動作開始---完成第一個塑件焊接-----由整機

動作系統將焊接主體帶入下一個焊接位置----進行下一個焊接循環。免除再次人工修毛邊的麻煩，噴涂機箱和鍍硬鉻處理臺面；機器的關鍵部件均采用國際知名品牌和跨國型供應平臺提供的標準件，6、機臺由CNC零件加工后再組裝，靈活方便、控制性強、精度高等優點熱板機,熱板機廠家,熱板焊接機，外觀性好。夾具固定于相應的上、下壓板的位置上。適用于樂器音箱、電器制品、汽車水箱、塑料油箱、油箱、水壺、保險杠、汽車儀表盤、儲電池、蓄電池、汽車車尾燈、汽車進氣管、洗衣機塑料平衡圈、洗衣鼓、洗碗碟機的水箱、塑料門窗、汽車尾翼、汽車門板、汽車內飾件、汽車手套箱、藥品容器、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體露球、圓型容器、醫療容器、醫療管件、塑料卡板、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板等一系列大型工件而結合面復雜形狀不規則的產品熱板機,熱板機廠家,熱板焊接機，品質有保障；能夠簡單設置各個焊接參數；

劑粘帖工藝，可應用于任何焊接面上，使所生產的生產設備給客戶以后的產品升級換代預留足夠的拓展空間；尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設計；適合較大型物件之加工及多點同時加工，在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模，2、電控及氣動元件為日本原裝進口；在整體設計上堅固耐用，8、設備均采用SMC氣缸；并固定好，4、設備均為大加熱面及大工作面設計；使膠件接合面材料至熔融狀態，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙。可依客戶須求同時進行一或二個工件熔接以提升產能。熱板焊接機的設備特點1、采用PLC可程式微電腦控制。