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超聲波焊接機是通過振動摩擦產生的高熱量直接接觸塑料產品外表，這樣就導致產品外表就容易發生燙傷。超聲波焊接后產品表面出現燙傷的原因很多，比如：
1.塑料本身的原因，超聲波振動是通過塑料產品表面來傳遞到結合面的，如果這種塑料的特點是不利于超聲波傳導的，熱量不能傳遞下去，就容易造成產品表面受損；
2.超聲波能量太強，機器功率太大或超聲波模具振幅太高；
3.超聲波時間太長；
4.超聲波模具表面與產品表面不吻合，這種情況通常是超聲波模具的加工精度不夠造成的，也有可能是產品變形、縮水等注塑工藝缺陷造成；
如何解決超聲波焊接產品時表面出現傷痕和裂痕？：
1、減少熔接的時間，即需要減少熱量對塑料件的作用時間。
2、提早進行發振。
3、調低壓力。
4、減少焊接時間(提早發振)。
5、引用介質覆蓋(如PE袋)。
6、易斷裂產品于直角處加R角。
7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
8、機臺段數調低或減少上模擴大比。
9、治具宜制成緩沖，易震裂或斷之產品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。