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超聲波焊接機振動傳給熔化金屬的主要任務在于提高超聲波傳振桿的壽命，在電弧焊和電渣焊的條件下，這個問題的解決會被下列幾個因素弄的復雜起來，焊池金屬高度的過熱，焊池鏡面面積太小，在此區中有強力的熱源。為了在焊池中產生振動，在超聲波傳振桿和固體基體金屬或剛剛開始結晶時，但任然具有很好的塑性的金屬表面間，利用滑動接觸時合適的。因此進行了相應的工作，實際驗證了此種可能性，曾經在鑄錠不同的結晶階段導入了超聲波振動，振動分別在澆注金屬的同時和開始澆注之后經過一段時間再導入的。

超聲波焊接機與澆注金屬的同時接通振動，即傳振桿與熔融金屬直接接觸時，才會形成特殊細小的金屬組織，當金屬澆注開始以后再接通振動，這時會使超聲波振動作用的效果顯著下降，不等晶粒平均直徑增大到0.8~1.5毫米，在這種情況下，即超聲波振動是通過在其通入前已凝固的金屬殼傳給鑄錠時，金屬的穿晶粒組織也會受到破壞，而鑄錠金屬將為柱狀和等軸晶粒區，這時如果在接通振動之前，金屬在鑄錠中的停留時間越長，柱狀晶粒區的寬度自然占據的面積越大，而晶粒的體積則越小。組織的粗大，顯然與傳振桿鑄錠的接觸損耗使導熔融金屬中的彈性振動的振幅的減少有關系。

這樣一來，根據近來的一些實驗，使超聲波振動源與熔融金屬直接接觸，可以達到有效處理焊池金屬的目的，在超聲波傳振桿和結晶殼體間的大量接觸損耗表明，利用超聲波振動源與基體金屬或剛剛開始結晶的縫焊部分的滑動接觸，以在焊池中產生振動，這是不合理的，還應當預先說明，縫焊結晶的特點在于晶粒是從基體金屬表面上開始長大的，這便解決在焊池全部結晶時間內，都具備把超聲波振動傳給焊池的良好條件，從而也就開辟了通過焊件將超聲波焊接機有效導入的另一可能性。